手動銑刀片的設計改進
/ 2021/7/3 12:12:07
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我公司有一種用來加工輪船銅制螺旋槳弧面的一種手動加工銑刀片，如圖一所示，我們起初設計的銑刀的直徑為Φ146mm，厚13mm，24齒均勻分布，焊接24塊合金刀頭，后經(jīng)開刃開出前角、后角、側(cè)角后安裝在專用設備上便可以加工工件，起初由于廠家產(chǎn)品產(chǎn)量少，我們的片銑刀基本滿足生產(chǎn)要求，后來由于廠家螺旋槳產(chǎn)量加大，我們生產(chǎn)的片銑刀在長時間使用過程中會出現(xiàn)打刀、耐用度低，且打刀飛濺對人有一定危險，后來經(jīng)我們設計改進原來我們研制的刀具，生產(chǎn)了一種新的銑刀片。
本設計改進是在原來設計的基礎上，克服了片銑刀結構不夠堅固，耐用性低，安全性差等問題。針對這些問題，我們重新對刀具的機構進行看設計，我們主要從刀具的后角和刀具的齒數(shù)上面進行改進而設計了一種結構牢固、耐用、安全的新銑刀片。
我們組織技術力量對原有的設計圖紙進行了分析，同時查閱了《金屬切削手冊》和《機械工業(yè)刃具標準匯編》，發(fā)現(xiàn)原有的銑刀的后角為24°（如圖一），角度過大，造成合金刀片的齒尖落差過大，通俗的講就是刀尖過尖了，使得刀片的穩(wěn)定性降低，危險性上升，稍微有大的震動就會造成刀尖斷裂，在高速運轉(zhuǎn)中就有可能飛濺，造成人員傷害。同時齒數(shù)為24齒（如圖一），齒數(shù)過密導致齒高變小，造成焊接高度不夠，焊接后穩(wěn)定行低，牢固性不夠，容易在高速切削時脫落傷人，改進前的刀片整體形狀如圖一。
針對上述出現(xiàn)的問題，經(jīng)我們研究設計改制，設計出了一種新的銑刀片，我們主要從兩個方面入手，一個是縮小后角，另一個就是減少齒數(shù)。我們先將銑刀片的后角由原來的24°改為11°（如圖二），這樣刀尖就不那么尖了，增強了刀尖的穩(wěn)定性和牢固性，但是由于齒數(shù)過多刀片的高度反而下降了，為了使刀片的高度加大從而增加焊接的深度，我們將齒數(shù)由原來的24齒減少到18齒（如圖二），這樣就加大了齒的高度，同時我們將原來的刀頭焊接深度由5mm加高到9mm，并將原來的一般焊接工藝改成高頻焊接工藝，這樣就大大提高了焊接的強度，加大了刀片與刀體之間的粘接力，增強了安全系數(shù)，同時刀尖的落差也大大減小，增強了刀尖的穩(wěn)定性和牢固性，大大增強了刀片在使用中的抗震性，改進后的銑刀片整體結構圖如圖二所示。
在設計過程中，我們還采用計算機軟件繪制出了銑刀片的三維立體圖，形象直觀的在電腦上觀察銑刀片的結構，又不合理的地方隨時改正，直到達到設計要求后才制作實物。
客戶反饋重新設計的銑刀片在使用過程中效果非常好，用新設計的銑刀加工了近1000件產(chǎn)品，沒有出現(xiàn)任何問題，客戶非常滿意。
