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J11-40模鍛件是J11飛機上的重要構件，其材料選用的是7B04鋁合金。J11-40模鍛件形狀較為復雜（見圖1），鍛造技術難度較大。同時由于7B04鋁合金加熱模鍛的工藝特點是塑性較差、流動性差、粘附性大、模鍛不易成型；并且對變形速度和變形程度十分敏感，隨著變形速度的增加而急劇下降；鍛造溫度范圍窄，始、終鍛溫度要求嚴格。由于7B04鋁合金上述工藝特點，J11-40模鍛件在模鍛生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生流線不順等質量缺陷。為保證其組織和力學性能合格，必須使鍛件的纖維分布合理，使鍛件工作時所受壓力與纖維方向垂直，拉力順著纖維方向。所以，模鍛時都力求使流線按一個方向沿著鍛件的外形流動，避免金屬的流向產(chǎn)生交叉、對流、急劇彎折和形成漩渦狀。由于模鍛工藝對金屬流線的形成具有決定作用。因此，我們通過實踐對J11-40模鍛件的生產(chǎn)工藝進行反復的摸索和工藝質量攻關，逐一分析研究模鍛件缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施。