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對高精度零件的磨削加工，如對螺紋、千分尺螺桿、蝸桿、轉(zhuǎn)向蝸桿、轉(zhuǎn)向螺母、絲杠驅(qū)動機構(gòu)中的傳動絲杠、絲杠螺母的螺紋量規(guī)、螺距、直徑要求嚴格的傳動軸、帶有螺紋切入和切出退刀槽的螺紋滾壓工具等都屬于高精度的螺紋磨削工件。因此，Mikromat公司對其G系列的CNC螺紋磨削機床進行了二次開發(fā)。新的機床配置方案沿用了工件運動和磨削工作臺固定的配置方式。磨床床身極高的固有剛性允許數(shù)控磨床采用三點支撐，從而可以省略機床地基的要求。高硬度床身導(dǎo)軌的手工刮研保證了在使用壽命周期內(nèi)能夠保持穩(wěn)定的、高質(zhì)量的直線精度。
模塊式結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床
新型數(shù)控磨床的模塊化結(jié)構(gòu)的含義是：對不同磨削長度磨床的主要部件，如磨削主軸箱、尾座、砂輪溜板箱、回轉(zhuǎn)工作臺、磨削主軸、數(shù)控砂輪校正機構(gòu)、控制系統(tǒng)和控制軟件等都保持不變。這種數(shù)控磨床在復(fù)雜高精度零件的全長磨削中也能夠?qū)Σ煌菥嗪筒煌睆降牧慵M行加工。其6個數(shù)控坐標(biāo)軸使其能夠磨削其他形狀的高精度復(fù)雜零件。
Mikromat公司已經(jīng)為多家螺桿泵生產(chǎn)廠提供了螺紋磨削機床。螺桿泵的典型應(yīng)用領(lǐng)域是液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、渦輪機的燃油供應(yīng)系統(tǒng)以及新開發(fā)的真空領(lǐng)域系統(tǒng)。在機床制造領(lǐng)域中，也常常要用到螺桿泵，如在深孔鉆削加工中輸送冷卻液。就算是在磨削加工中，也需要大量的冷卻液對砂輪進行沖洗清潔，以避免磨屑在工件表面留下劃痕。在這些應(yīng)用場合中，需要的是無波動的連續(xù)均勻輸出，就像螺桿泵所能做到的那樣。螺桿泵中驅(qū)動和被驅(qū)動的螺桿之間不應(yīng)該以金屬接觸的方式傳遞動力，它們之間的傳動應(yīng)有0.01mm的間隙。這就對螺桿軸的設(shè)計和加工提出了很高的要求，尤其是對螺桿的精加工機床。
Mikromat公司這款新的數(shù)控磨床配置方案滿足了市場對長螺桿磨削加工的需要。模塊式數(shù)控磨床能夠針對不同長度的磨削工件配置其主要部件。它能像5G和10G加長型萬能磨床那樣加工高精度的螺桿和蝸桿，其違禁詞加工長度可達2500mm，并可根據(jù)用戶的需要磨削更長的工件。
磨床的模塊化結(jié)構(gòu)保證了磨床作為單一類型工件磨削的特性，滿足了用戶對某種零件磨削加工所需的專用數(shù)控加工機床的要求。在機床的磨削過程中，機床的兩個電子手輪允許同時進行(軸向和徑向)的微調(diào)補償，能夠在砂輪修正時根據(jù)環(huán)境溫度進行補償。同時，還能對于有中心孔的零件進行自動定心。
砂輪修正刀直接安裝在砂輪工作臺上
新型模塊化數(shù)控磨床的砂輪修正刀直接安裝在砂輪工作臺上。由于修正刀和砂輪都固定在同一滑臺上，兩者之間的傾角保持了固定不變。這也就大留的縮短了砂輪刀的調(diào)整時間，從而縮短了機床的輔助工時。在修正砂輪時，兩者之間的傾角固定不變，變化的只是它們沿U軸和W軸的直線運動。由于新型數(shù)控磨床的砂輪刀是金剛石滾輪型的砂輪刀，因此可以在磨削過程中進行砂輪的修正。同時，它也可以對連續(xù)變化的變螺距磨削砂輪進行修正，如塑料擠出機的螺桿軸。該數(shù)控磨削機床也能完成形狀不變的球形螺紋的磨削和工件輪廓補償，在使用單一軸數(shù)控驅(qū)動時完成螺紋壓輥切入和切出部分的磨削。另一個可供用戶選擇的功能是梯形螺紋絲杠的寬形面磨削(最寬可達135mm)，配備附加的W軸砂輪刀修正。利用其他的磨削附具和小直徑砂輪還可以完成內(nèi)孔磨削和端面磨削。
違禁詞的磨削直徑為500mm，可用的砂輪違禁詞直徑達300mm，從而使機床的加工性能和金屬材料的去除能力都有明顯的改進。由于磨削砂輪的直徑較大，因此磨床主軸的轉(zhuǎn)速可以較低，同時又保障了很高的磨削速度。這樣的優(yōu)勢是：磨床發(fā)熱較低，更好的平衡性能。另外，其導(dǎo)熱性能良好的床身和經(jīng)過慣性矩優(yōu)化的零件驅(qū)動機構(gòu)，保障了高精度的磨削，確保在常規(guī)檢驗條件下有著最高的零件加工精度。在磨削公差小于2μm的螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)時，充分體現(xiàn)了這款機床的優(yōu)勢。
