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模具制造結(jié)束后，要經(jīng)過多次試模，一般中小型模具需試模1~3次，大中型模具需要3~5次，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的模具試模次數(shù)可能還會(huì)更多。試模次數(shù)的多少與所采用的設(shè)備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量等因素息息相關(guān)。同時(shí)，在某種程度上反映了一個(gè)模具廠的技術(shù)水平?！ ∽钅苋娣从衬＞咚降氖亲詈笠淮卧嚹Ｋ峁┑臉蛹Ｍǔ０言摌蛹投ㄘ浄?，以檢查結(jié)果作為模具驗(yàn)收時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。因此，在驗(yàn)收過程中，首先要進(jìn)行制品驗(yàn)收?！ ◎?yàn)收制件至少在塑件成形或所要求的后處理完成16小時(shí)之后進(jìn)行。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度232，相對(duì)濕度506%、露點(diǎn)溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實(shí)際環(huán)境不標(biāo)準(zhǔn)，可在雙方協(xié)商的條件下進(jìn)行，或者所測(cè)得的數(shù)值用相應(yīng)的長(zhǎng)度膨脹系數(shù)加以修正?！ ?.制品基本尺寸的檢驗(yàn) 取得一件樣品，首先要觀察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想。然后對(duì)制品的基本尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.制品配合尺寸的檢驗(yàn) 制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關(guān)元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對(duì)位置尺寸 3.試裝配檢驗(yàn) 當(dāng)基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結(jié)束，認(rèn)為基本符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以進(jìn)行試裝配檢驗(yàn)，這是制品檢查中十分重要的手段，它可以對(duì)配合尺寸進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)空間曲面進(jìn)行驗(yàn)證?！ ?.制品外觀質(zhì)量檢查 當(dāng)預(yù)裝符合要求后，需要對(duì)制件的表觀質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，這時(shí)的表觀質(zhì)量是指不存在常見缺陷條件下，表觀質(zhì)量是否符合要求?！ ?.動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn) 對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn);對(duì)于要求強(qiáng)度高的制件，要進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，強(qiáng)度、高溫試驗(yàn)等?！ ≈萍ㄟ^全面驗(yàn)收后，要對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結(jié)構(gòu)上基本合理。然而，對(duì)模具的其它部位仍要認(rèn)真檢查，模具結(jié)構(gòu)部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著模具的使用壽命?！ ?.模具的外觀質(zhì)量 一副模具擺在面前，首先觀察其模板機(jī)械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有(2~5)mmX45的倒角，會(huì)給人留下良好的印象，甚至使人聯(lián)想到模具內(nèi)部加工質(zhì)量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板長(zhǎng)短不齊，盡管不影響內(nèi)在質(zhì)量，卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質(zhì)量的制品。 2.模具主要零件尺寸的檢驗(yàn) 塑件驗(yàn)收合格后，型腔尺寸正確與否基本得到了證實(shí)，模具其它方面的尺寸公差需要進(jìn)一步檢查?！ ?.主要結(jié)構(gòu)件的狀況 保證模具結(jié)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運(yùn)動(dòng)中的易損件等的正常工作?！ ?.模具材料處理 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，用戶可以對(duì)模具材料提出特殊要求，模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理可以依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 5.易損件及備件 每個(gè)模具都有它的易損件，因而在模具出廠進(jìn)，要配有備用件。有的非標(biāo)準(zhǔn)件要求模具廠同時(shí)制作兩份，以備生產(chǎn)廠更換
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